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  • 電鍍添加劑
    堿性鍍鋅光亮劑

    堿性鍍鋅光亮劑

    HL-931堿性鍍鋅光亮劑    生產規格:25kg/桶


    HL-931堿性鍍鋅光亮鍍鋅工藝

       本公司研發的HL—931堿性中、低氰濃度氰化物鍍鋅光亮劑,它既保持了原經典堿性高氰化物鍍鋅工藝的優點;又具有工藝穩定性、分散能力和覆蓋能力好;鋅層結晶細致、潔白、脆性應力小、耐二次加工能力好;鍍后鈍化膜穩定、結合力好、耐蝕性強,它明顯高于其它類型的鍍鋅工藝。

    性能特點:

    適合中、低濃度氰化鍍鋅,在鍍液中,具有高度的穩定性;

    適合于掛鍍、滾鍍,均能電鍍出光亮、潔白、均一的鋅鍍層;

    該光亮劑為單添加劑系統,可實現較寬電流密度范圍內有柔和光澤的鋅鍍層沉積;

    具有良好的覆蓋能力,不規則零件均能鍍成質量優良的產品。

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    光亮劑消耗量及保養

      HL—931光亮劑消耗量:150—180mL/KA.h

      注意事項:

    HL—931光亮劑掛鍍及滾鍍其補充量是相同的,即150—180mL/KA.h;但因滾鍍作業時鍍液帶出量大其補充量略高。

    由于鍍層的亮度和顏色受外來金屬雜質,如銅、鉛錫、鎘等影響,建議經常添加凈化劑,特別是補加鍍液成分時,一定要添加。

    在低的M比及高溫操作時添加劑消耗量略高些。

    三.鍍液配制

       配制氰化物鍍液一定要遵守使用毒物操作過程

    1. 將計算量的氫氧化鈉和氰化鈉倒入配制槽中,加總體積1/4的水,充分攪拌溶解;

    2. 將計算量的氧化鋅調成糊狀,在不斷攪拌下慢慢加入熱槽液中,攪拌至完全溶解;

    3. 稀釋至總體積(再攪拌下加水),加入硫化鈉0.1—0.3g/L,攪拌10分鐘讓其充分反應,除去金屬雜質;

    4. 按使用說明書要求加入添加劑,充分攪拌,用0.5—1A/dm2的低電流密度電解處理3—4小時,試生產合格后即可投入生產

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